造粒機具有良好的造粒功能，但是，我們也需要注意采取一定的方法來避免有黑點的產(chǎn)生，所以一旦出現(xiàn)黑點，我們按照以下方法解決就行。
　　1、清理機內(nèi)碳化物
　　要及時清理機內(nèi)碳化物，可以使用硬一些的塑料或者其回料加白礦油清洗，同時適當提高溫度（10~15℃）。需要注意的是，要考慮到小型擠出機對該塑料的塑化能力。對于能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。因為在高溫時，超高分子量塑料的硬性會變好，加上清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中，擠出機的轉(zhuǎn)速要在低速和高速之間反復切換多次。如果電動機負載還有余量，可以在操作過程中，反復停止和重新啟動擠出機多次，以進一步提高清洗效果。
　　2、避免塑料熔體對金屬的粘附
　　在塑料制品的實際生產(chǎn)中，一般會在停機前隔離進料口，排除擠出機和機頭內(nèi)的塑料熔體，關(guān)閉各區(qū)溫度，再關(guān)閉電源。由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用，每次停機時不可能絕對完全排除，總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內(nèi)壁以及螺桿上。在停機后設備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態(tài)下滯留，發(fā)生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。因此，需要采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清洗。
　　3、防止空氣進入機內(nèi)產(chǎn)生氧化
　　通常采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清洗。如果原用超高分子量塑料杯碳化，并且生產(chǎn)原色制品，就會大大增加洗機的難度，會使洗機時間更長，洗機成本更高。
　　4、注意原料的選擇和處理
　　在造粒前，可以通過人力或選色機挑選出黑塑料。此外，如果塑料材料中混有雜點，尤其是黑的原材料，在造粒過程中可能會在顆粒外表或里邊產(chǎn)生類黑的印痕。
　　出現(xiàn)黑點的話我們可以根據(jù)以上方法來解決。避免出現(xiàn)黑點，影響到造粒機造粒之后的效果，所以需要大家按照正確的方法去操作。