掌握好造粒機操作要點顯然非常重要，因為機械設(shè)備的使用過程中自然會有磨損產(chǎn)生，而磨損到一定的程度便會出現(xiàn)故障，而合理正確的操作方法，會很大程度上降低磨損的速度，延長機械的使用壽命，所以了解造粒機操作指南是非常必要的，具體內(nèi)容如下：
　　1.造粒機操作之準(zhǔn)備工作：用于擠出成型的塑料應(yīng)注意其干燥問題，首先原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時需作進(jìn)一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。
　　2.裝拆機頭、螺桿等笨重部件，造粒機操作時應(yīng)注意的平安項目有：電、熱、機械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。造粒機車間必需備有起吊設(shè)備。以確保平安生產(chǎn)。造粒機操作要點是各不相同的但也有其相同之處。塑料機械行業(yè)資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應(yīng)注意的造粒機操作要點。制作不同塑料制品時。
　　3.造粒機操作之開車，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗。即外表有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定水平不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至達(dá)到要求。應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常。并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗規(guī)范檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。
　　4.造粒機操作之停車，將造粒機內(nèi)的塑料擠光，造粒機操作停止加料。露出螺桿時，關(guān)閉機筒和機頭電源，停止加熱。使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)。 關(guān)閉造粒機及輔機電源。
　　5.裝配機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面，打開機頭聯(lián)接法蘭。機頭內(nèi)的剩余料應(yīng)用鋼律、鋼片進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。拆下機頭后，螺桿、機筒的清理。重新啟動主機，加停車料（或破碎料）清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止造粒機，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。
　　以上就是造粒機的操作指南。我們在使用的時候一定要按照設(shè)備的使用說明和規(guī)范來進(jìn)行設(shè)備的操作，使得我們的操作更加有序。